激光切割機切割產生精度及尺寸誤差問題分析

　　切割精度是衡量機器好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：

　　1、光束通過聚焦后的的大小。

　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

　　2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。

　　工作臺精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

　　由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

　　4、工件材質對激光切割精度有一定影響。

　　同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

　　加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經常遇到的故障，這個故障既影響了生產效率，又增加了生產成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有以下方面：

　　1、信號線不正常。此時需要更換信號線。

　　2、設備和接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。

　　3、計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。

　　4、計算機操作系統故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統或進行病毒查殺。

　　5、應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的軟件。

　　6、供電不穩定或由干擾信號。此時需要加裝穩壓器或排除干擾信號。

　　7、加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。

　　8、加工參數設置不正確。要重新設置正確的加工參數。